سواء PS ورقة مرآة يعتمد على التكسير أو التلاشي أثناء الانحناء أو القطع بشكل أساسي على خصائصها المادية وعملية الإنتاج وطريقة التشغيل. فيما يلي تحليل مفصل:

1. تأثير خصائص المواد على الانحناء والقطع
(1) خصائص الركيزة
عادةً ما تكون الركيزة من ورقة مرآة PS هي البوليسترين (PS) ، والتي لديها بعض الصلابة والهشاشة ، وخاصة في بيئة درجة الحرارة المنخفضة.
يجعل الهيكل الجزيئي للبوليسترين من السهل إنتاج تركيز الإجهاد عند الانحناء ، مما يؤدي إلى تشققات أو تمزق.
(2) تأثير طلاء الألمنيوم
يتكون طلاء الألومنيوم على سطح ورقة مرآة PS بواسطة عملية الطلاء الفراغ. على الرغم من أن هذا الفيلم المعدني يعطي ورقة مرآة عاكسة عالية ، إلا أن سمكه عادة ما يكون بضعة ميكرون وهش للغاية.
أثناء الانحناء أو القطع ، قد لا تكون قوة الترابط بين طلاء الألومنيوم والركيزة غير كافية ، مما يؤدي إلى delamination (أي تقشير طلاء الألومنيوم من الركيزة).
2. مشاكل أثناء الانحناء
(1) تشكيل الكراك
عندما تكون ورقة مرآة PS عازمة إلى ما وراء الحد المرن ، سيحدث تشوه لا رجعة فيه داخل الركيزة ، مما سيؤدي إلى تشققات.
إذا كان نصف قطر الانحناء صغيرًا جدًا ، فإن هشاشة البوليسترين ستؤدي إلى تفاقم حدوث الشقوق ، خاصة في منطقة الحافة أو حيث يتم تركيز الإجهاد.
(2) ظاهرة delamination
أثناء عملية الانحناء ، قد يتسبب الاختلاف في معامل التمدد الحراري بين طبقة الألومنيوم والركيزة إلى أن يكون تشوه المادتين غير متزامن ، مما يسبب التلوث.
إذا كان التصاق طبقة الألومنيوم غير كافية (على سبيل المثال ، فإن المعالجة السطحية غير الكافية أثناء الإنتاج) ، حتى الانحناء الطفيف قد يتسبب في سقوط طبقة الألومنيوم.
(3) تدابير التحسين
قم بتحسين نصف قطر الانحناء: تجنب ثني لوحة مرآة PS إلى دائرة نصف قطرها صغيرة جدًا. يوصى بتحديد دائرة نصف قطرها المناسبة المناسبة بناءً على سماكة المواد.
الانحناء بمساعدة التدفئة: تليين البوليسترين عن طريق التسخين المناسب (مثل استخدام مدفع الهواء الساخن أو معدات التدفئة بالأشعة تحت الحمراء) يمكن أن يقلل من هشاشة ويقلل من خطر الشقوق.

تعزيز التصاق طبقة الألمنيوم: استخدم تقنية معالجة التمهيدي أو البلازما أثناء عملية الإنتاج لتحسين الترابط بين طبقة الألومنيوم والركيزة.
3. مشاكل أثناء القطع
(1) تشكيل الكراك
أثناء عملية القطع ، قد يتسبب ضغط الأداة أو الشفرة في المنشار في حدوث ميكروكرات على حافة لوحة مرآة PS ، خاصة عند القطع بسرعة أو أن الأداة غير حادة.
إذا كانت سرعة القطع سريعة جدًا أو كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا ، فقد تذوب البوليسترين أو تتشقق بسبب ارتفاع درجة الحرارة المحلية.
(2) delamination
أثناء عملية القطع ، قد يتسبب الاهتزاز أو الضغط غير المتكافئ للأداة في فصل طلاء الألومنيوم عن الركيزة ، خاصة في منطقة الحافة.
إذا لم تكن معدات القطع دقيقة بما فيه الكفاية ، فقد يقلل طلاء الألومنيوم أو يخدشه.
(3) تدابير التحسين
حدد الأدوات المناسبة: استخدم أدوات حادة أو شفرات المنشار وضمان استقرار معدات القطع لتقليل التأثير والاهتزاز على المادة.
التحكم في سرعة القطع: تجنب سرعة القطع السريعة أو البطيئة جدًا لتقليل تراكم الحرارة والإجهاد المادي.
حماية الحافة: بعد القطع ، يمكن تلميع الحافة أو المطلية بطبقة واقية لمنع المزيد من التقشير أو تلف طلاء الألومنيوم.
4. الاحتياطات في التطبيق العملي
(1) التحضير قبل المعالجة
قبل الانحناء أو القطع ، تحقق من سمك لوحة مرآة PS ، وجودة طلاء الألومنيوم ، وتوحيد الركيزة لضمان عدم وجود عيوب.
حدد النوع المناسب من لوحة مرآة PS (مثل مادة PS المعدلة مع زيادة المرونة) وفقًا لسيناريو التطبيق المحدد.
(2) العلاج بعد المعالجة
بالنسبة للحواف بعد الانحناء أو القطع أو تلميع أو تطبيق طلاء واقية شفاف يمكن إجراء جماليات ومتانة.
إذا كانت الانحناء المتكرر أو القطع مطلوبة ، فيمكن اختيار المواد المركبة متعددة الطبقات (مثل لوحات PS PET المركبة) لتحسين المتانة بشكل عام.
(3) تأثير العوامل البيئية
درجة الحرارة لها تأثير كبير على أداء معالجة لوحات مرآة PS. في بيئات درجة الحرارة المنخفضة ، يزداد هشاشة البوليسترين ، لذلك يوصى بمعالجة درجة حرارة الغرفة أو درجات حرارة أعلى قليلاً.

قد تسبب بيئة الرطوبة العالية أكسدة طلاء الألومنيوم ، مما يقلل من التصاقه ، لذلك يجب أن تبقى بيئة المعالجة جافة.
لوحات PS Mirror عرضة بالفعل للتكسير أو delamination أثناء الانحناء أو القطع. وتشمل الأسباب الرئيسية هشاشة البوليسترين ، وهشاشة طلاء الألومنيوم ، وطرق المعالجة غير السليمة. يمكن تقليل هذه المشكلات بشكل فعال عن طريق تحسين تركيبات المواد ، وتحسين تقنيات المعالجة (مثل التدفئة للمساعدة في الانحناء ، واختيار الأدوات المناسبة) ، وحماية الحافة .