عملية الإنتاج ومراقبة الجودة ورقة ملاحظة حاسمة في ضمان أدائها واستقرارها. يؤثر تصميم عملية الإنتاج واختيار المواد الخام وتكوين المعدات ومراقبة الجودة بشكل مباشر على الجودة النهائية لصفائح PS، بما في ذلك خصائصها الفيزيائية (مثل الشفافية والقوة ومقاومة الحرارة وما إلى ذلك)، وجودة السطح والمعالجة. أداء. فيما يلي بعض العناصر الأساسية لعملية إنتاج ألواح PS ومراقبة الجودة ودورها في ضمان الأداء والاستقرار:

تتضمن عملية إنتاج ورقة PS بشكل عام الخطوات الرئيسية التالية:

المادة الخام الرئيسية لصفائح PS هي راتينج البوليسترين (PS)، والذي يتم خلطه عادةً مع إضافات (مثل مضادات الأكسدة، والملدنات، والملونات، ومثبطات الأشعة فوق البنفسجية، وما إلى ذلك) لتحسين الأداء وتلبية احتياجات التطبيقات المختلفة. يؤثر اختيار المواد الخام بشكل مباشر على خصائص الورقة النهائية.

بعد ذوبان راتنج البوليسترين، يتم ضغطه على شكل صفائح من خلال جهاز بثق. يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة والضغط والسرعة والمعلمات الأخرى لجهاز البثق لضمان ذوبان المواد الخام بالكامل وبثقها بالتساوي.

بعد خروج لوح PS من جهاز البثق، فإنه عادةً ما يدخل إلى منطقة التبريد (مثل أسطوانة التبريد أو خزان الماء) لتقليل درجة حرارته وتشكيله. يعد التحكم في معدل التبريد أمرًا مهمًا للغاية للحفاظ على دقة الأبعاد ونعومة سطح الورقة.

بالنسبة لبعض ألواح PS التي تتطلب أداءً أعلى أو أغراضًا خاصة، يمكن تعديل سمك الورقة وقوتها وخصائصها الأخرى بشكل أكبر من خلال عمليات الصقل أو التمدد.

يتم قطع صفائح PS المنتجة إلى الحجم المطلوب وتعبئتها بعد فحص الجودة. تحتاج عملية التغليف أيضًا إلى منع تلف سطح الورقة لضمان حفاظ المنتج على الجودة الجيدة عند تسليمه إلى العميل.

أثناء عملية الإنتاج، هناك روابط متعددة تحتاج إلى مراقبة صارمة لضمان جودة واستقرار ورقة PS:

أثناء عملية البثق وعملية التبريد، تعد درجة الحرارة والضغط من العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة صفائح PS. قد تؤدي درجة الحرارة المرتفعة جدًا إلى تدهور المادة أو تغير لونها، بينما قد تؤدي درجة الحرارة المنخفضة جدًا إلى ضعف السيولة والسطح الخشن للورقة. يجب تحقيق التحكم في درجة الحرارة من خلال نظام دقيق للتحكم في درجة الحرارة لضمان بقاء راتينج PS المنصهر ضمن نطاق المعالجة المناسب.

عادة ما يتم تقسيم نظام التحكم في درجة الحرارة للطارد إلى مناطق درجة حرارة متعددة، ويجب ضبط درجة حرارة كل منطقة درجة حرارة بدقة. نطاق درجة الحرارة المعقول يمكن أن يضمن الذوبان الجيد للمواد الخام وتجنب تدهور الخصائص الفيزيائية الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة.

يعد التحكم في الضغط أثناء البثق أمرًا ضروريًا لضمان اتساق وجودة سطح الورقة. قد يؤدي الضغط المرتفع جدًا إلى تمدد مفرط أو عدم استواء الورقة؛ قد يؤدي الضغط المنخفض جدًا إلى ضعف تدفق المواد ويؤثر على جودة الورقة.

أثناء عملية البثق والتبريد، يجب التحكم بدقة في سمك وحجم لوح PS. ويتم تحقيق ذلك عادةً بالطرق التالية:

استخدم قياس الليزر أو المسطرة الإلكترونية أو أي معدات قياس أخرى عبر الإنترنت لمراقبة سمك الورقة في الوقت الفعلي. قم بضبط معلمات الطارد أو نظام التبريد تلقائيًا بناءً على ردود الفعل في الوقت الفعلي لضمان سمك موحد للورقة.

استخدم معدات قطع عالية الدقة للتأكد من أن طول وعرض الورقة يلبي احتياجات العملاء ومعايير الصناعة.

تعد جودة سطح لوح PS مؤشرًا مهمًا ينتبه إليه العملاء. سيؤثر السطح غير الأملس أو الفقاعات أو الشوائب على جمال الورقة وأدائها التطبيقي. من أجل ضمان جودة السطح، مطلوب رقابة صارمة أثناء عملية الإنتاج:

أثناء عملية البثق والتبريد، تأكد من أن بيئة الإنتاج نظيفة وتقليل الغبار والشوائب وتلوث الرطوبة، مما قد يؤثر على نعومة سطح الورقة.

قد تؤدي سرعة التبريد غير المتساوية إلى ظهور التجاعيد أو المنخفضات أو علامات التمدد على سطح الورقة. ولذلك، فإن سرعة وتوحيد عملية التبريد أمر بالغ الأهمية. التحكم في درجة حرارة وسرعة أسطوانة التبريد لضمان سطح أملس وخالي من العيوب.

من أجل تحسين خصائص معينة لألواح PS (مثل مقاومة الأشعة فوق البنفسجية، ومقاومة الأكسدة، والمضادة للكهرباء الساكنة، ومقاومة الصدمات، وما إلى ذلك)، تتم عادةً إضافة إضافات وظيفية مختلفة إلى راتينج PS. أثناء عملية الإنتاج، يكون لنسبة المواد المضافة وقابليتها للتشتت تأثير كبير على أداء المنتج النهائي.

يجب صياغة نسبة المواد المضافة بدقة قبل الإنتاج لضمان خلطها بالتساوي. يتم تحقيق ذلك عادةً من خلال معدات قياس عالية الدقة لضمان أن كل دفعة من صفائح PS تتمتع بأداء ثابت.

سيؤثر تشتت المواد المضافة أيضًا على أداء الورقة. من خلال ضبط سرعة معدات الخلط، ووقت الخلط والمعلمات الأخرى، تأكد من توزيع المواد المضافة بشكل كامل ومتساوي في راتينج PS.

ترتبط عملية الإنتاج ومراقبة جودة صفائح PS ارتباطًا وثيقًا. من خلال التحكم بشكل معقول في العوامل مثل درجة الحرارة، الضغط، الصيغة، سرعة الإنتاج، المواد المضافة، وما إلى ذلك، يمكن التأكد من أن لوحة PS تتمتع بخصائص فيزيائية مستقرة وعمر خدمة طويل. لذلك، فإن الاستخدام الشامل لعمليات الإنتاج الحديثة وطرق مراقبة الجودة هو المفتاح لضمان أداء واستقرار صفائح PS.