التأكد من أن سمك ورقة إطار صور الاكريليك موحد والسطح ناعم هو خطوة أساسية في عملية الإنتاج ، والتي تؤثر بشكل مباشر على جماليات المنتج ومتانة ووظائف المنتج. فيما يلي تحليل مفصل لكيفية تحقيق هذا الهدف من جوانب اختيار المواد وعملية التصنيع ودقة المعدات ومراقبة الجودة:

1. اختيار المواد وتحسين الصياغة
(1) مواد خام عالية النقاء
استخدم ميثاكريلات الميثيل عالي النقاء (MMA) كمواد خام لتقليل محتوى الشوائب وتجنب الفقاعات أو العيوب السطحية الناجمة عن الشوائب.
ضمان تحويل مونومر عالي أثناء البلمرة لتجنب الفقاعات التي تشكلت بواسطة المونومرات غير المتفاعلة المتبقية.
(2) الاختيار المضافة
يمكن أن تؤدي إضافة كميات مناسبة من العوامل المضادة للشيخوخة ومثبتات الأشعة فوق البنفسجية إلى الصيغة إلى تحسين متانة الورقة وتقليل أكسدة السطح.
استخدم الإضافات ذات الرغبة الرخوة الجيدة للتأكد من أن الذوبان يتدفق بالتساوي أثناء المعالجة وتجنب سماكة غير متساوية.
2. تحسين عملية التصنيع
(1) عملية صب عملية صب
تصميم العفن: يجب أن يكون سطح القالب مصقولًا للغاية لضمان سطح ورقة ناعمة لا تشوبه شائبة.
التحكم في درجة الحرارة: تتحكم بشكل صارم في درجة حرارة ووقت تفاعل البلمرة لتجنب سمك الورقة غير المتكافئة أو الإجهاد الداخلي المفرط بسبب تقلبات درجة الحرارة.
توحيد الضغط: الحفاظ على توزيع الضغط الموحد أثناء عملية الصب لضمان سمك ثابت عندما يملأ الذوبان القالب.
(2) عملية القذف
تصميم المسمار البثق: قم بتحسين بنية المسمار ونسبة الضغط لضمان تسخين موحد للذوبان أثناء البثق.
Die Design: يجب تصميم شكل مخرج وحجم يموت بدقة لضمان سمك الورقة الموحدة.
نظام التبريد: استخدم أجهزة تبريد موحدة (مثل تبريد الهواء أو تبريد الماء) بعد البثق لتجنب تشوه الأوراق بسبب سرعة التبريد غير المتكافئة.
3. دقة المعدات والتحكم
(1) المعدات الدقيقة
استخدم البثق عالي الدقة أو معدات الصب المجهزة بأنظمة مراقبة في الوقت الفعلي لضمان أن تكون معلمات الإنتاج (مثل درجة الحرارة والضغط والسرعة) دائمًا في النطاق الأمثل.
قم بتثبيت مقياس سماكة عبر الإنترنت لمراقبة سمك الورقة في الوقت الفعلي وضبط معلمات العملية تلقائيًا لتصحيح الانحرافات.
(2) التحكم في درجة الحرارة والتحكم في الضغط
أثناء عملية البثق أو الصب ، تأكد من أن توزيع درجة حرارة لوحة التسخين ونظام التبريد موحد لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية أو التبريد غير الكافي.

استخدم نظام التحكم في درجة الحرارة متعدد المناطق لضمان أن تكون درجة حرارة كل جزء من الجهاز متسقة.
4. تكنولوجيا المعالجة السطحية
(1) عملية التلميع
تلميع أو اللهب ميكانيكيًا تلميع اللوحة النهائية لإزالة الخدوش الصغيرة على السطح وتحسين اللمعان.
أثناء تلميع اللهب ، يجب التحكم في شدة اللهب وسرعة الحركة لتجنب التدفئة المفرطة وتشوه اللوحة.
(2) تكنولوجيا الطلاء
إن تطبيق طبقة من الطلاء الوقائي الشفاف (مثل الطلاء الصلب أو الطلاء المضاد للخلع) على سطح اللوحة لا يمكن أن يحسن نعومة السطح فحسب ، بل يعزز أيضًا مقاومة التآكل ومقاومة الخدش.
5. مراقبة الجودة والتفتيش
(1) التفتيش سمك
استخدم مقياسًا ميكرومترًا أو مقياس سماكة متعدد النقاط لقياس سمك في مواقع مختلفة من اللوحة لضمان التوحيد الكلي.
اضبط نطاق تحمل سمك (مثل ± 0.1mm). تحتاج المنتجات خارج النطاق إلى إعادة ضبط العملية أو إلغاء إلغاء.
(2) فحص السطح
استخدم معدات التفتيش البصري (مثل الماسحات الضوئية بالليزر أو أنظمة التفتيش البصري) للتحقق مما إذا كانت هناك فقاعات أو خدوش أو عيوب أخرى على سطح اللوحة.
بالنسبة للمنتجات الراقية ، يمكن استخدام الفحص المرئي اليدوي للتأكد من عدم وجود عيوب واضحة على السطح.
(3) اختبار الإجهاد
استخدم مقياس الإجهاد المستقطب للكشف عن الإجهاد المتبقي الداخلي للوحة لتجنب التشوه أو التكسير بسبب الإجهاد الداخلي المفرط.

من خلال التصميم العلمي وإدارة الإنتاج الصارمة ، يمكن حل مشاكل السمك غير المتكافئ والعيوب السطحية بشكل فعال ، وبالتالي تحسين جماليات وموثوقية المنتج .