في عملية الإنتاج صفائح أكريليك واضحة ، ضمان توحيد السمك وسلاسة السطح من أهداف مراقبة الجودة الرئيسية. تؤثر هاتان الخصائصان بشكل مباشر على الخواص البصرية والخصائص الميكانيكية وتأثيرات التطبيق النهائية لأوراق الأكريليك. فيما يلي تقنيات إنتاج محددة ومقاييس لمراقبة الجودة:
السيطرة على توحيد السمك
اختيار ونسبة المواد الخام
استخدم مونومر ميثيل ميثاكريلات عالي الجودة (MMA) كمواد خام لضمان اتساق واستقرار تفاعل البلمرة.
أضف كميات مناسبة من العوامل المتقاطعة والمبادرين وغيرها من المواد المضافة لتحسين سيولة وعلاج خصائص المادة.
اختيار عملية الإنتاج
طريقة الصب
يمكن أن تتحكم طريقة الصب في توحيد سمك أفضل عن طريق حقن المونومر السائل في القالب للبلمر.
دقة تصميم وتصنيع القالب أمر بالغ الأهمية ، ويجب التحكم في فجوة القالب بصرامة لضمان سمك الورقة المتسقة.
أثناء عملية البلمرة ، يتم استخدام نظام تسخين درجة حرارة ثابتة (مثل حمام الماء أو دوران الهواء الساخن) لضمان توزيع درجة حرارة موحدة لتجنب انحراف السمك الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة المحلية أو التبريد غير المتكافئ.
طريقة البثق
طريقة البثق مناسبة للإنتاج على نطاق واسع عن طريق بثق مادة الأكريليك المنصهرة من خلال المسمار.
استخدم نظام التصميم والتحكم عالي الدقة لضمان معدل تدفق مستقر وضغط المواد المنصهرة.
قم بتثبيت معدات الكشف عن سماكة عبر الإنترنت (مثل مقياس سمك الليزر) لمراقبة سمك الورقة في الوقت الفعلي وإجراء تعديلات تلقائية.
عملية التبريد والتصلب
معدل التبريد له تأثير مهم على توحيد السمك. قد يؤدي التبريد غير المتكافئ إلى توزيع غير متكافئ للإجهاد الداخلي ، مما قد يسبب تباين السمك.
في طريقة الصب ، يمكن أن تقلل عملية التبريد البطيئة والموحدة (مثل التبريد المقطوع) من الإجهاد الداخلي.
في طريقة البثق ، استخدم بكرات التبريد أو خزانات مياه التبريد وتأكد من أن درجة الحرارة ومعدل التدفق لوسط التبريد متسق.
المراقبة عبر الإنترنت والتحكم في التعليقات
قم بتركيب أدوات قياس سماكة عالية الدقة (مثل مقاييس سماكة الموجات فوق الصوتية أو مقاييس سماكة الأشعة تحت الحمراء) لمراقبة سمك الورقة في الوقت الفعلي أثناء عملية الإنتاج.
ردود الفعل: بيانات القياس إلى نظام التحكم لضبط فجوة الموت أو المعلمات التلقائي لضمان أن يكون انحراف السمك ضمن النطاق المسموح به (عادة 0.1 مم أو أقل).
السيطرة على نعومة السطح
دقة القوالب والمعدات
طريقة الصب
يجب أن يكون سطح القالب مصقول بدقة عالية لتحقيق تأثير المرآة (عادة ما تكون قيمة RA أقل من 0.05μm). استخدم مواد العفن عالية الجودة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو القوالب المطلية بالكروم) لمنع تآكل السطح أو التآكل.
طريقة البثق
يجب أن يكون سطح مخرج رأس البثق مصقول للغاية لضمان تدفق المواد المنصهرة دون خدوش أو قوام.
يجب أيضًا أن يكون سطح أسطوانة التبريد مصقولًا وتنظيفه بانتظام لمنع الشوائب من الالتزام.
سيولة المواد المنصهرة
تأكد من أن مادة الأكريليك المنصهرة لها سيولة جيدة لتجنب خشونة السطح بسبب اللزوجة المفرطة.
في طريقة البثق ، قم بتحسين تصميم المسمار ودرجة حرارة التدفئة لتلوين المواد وتوزيعها بالتساوي.
عملية التبريد والقولبة
عملية التبريد أمر بالغ الأهمية لسلاسة السطح. إذا كانت سرعة التبريد سريعة جدًا ، فقد تتسبب في تموجات أو علامات إجهاد على السطح.
في طريقة البثق ، استخدم نظام تبريد متعدد المراحل (مثل تبريد مياه تبريد الهواء) لتقليل درجة الحرارة تدريجياً لتجنب عيوب السطح الناتجة عن التبريد السريع.
في طريقة الصب ، تأكد من توحيد سطح القالب في ملامسة المادة لتجنب الفقاعات أو الشوائب التي تؤثر على جودة السطح.
عملية ما بعد المعالجة
تلميع ورقة الأكريليك النهائية (مثل تلميع اللهب أو التلميع الميكانيكي) لزيادة تحسين نعومة السطح.
استخدم الطلاء المضاد للكلمة أو طلاء مضاد للخلع لتقليل تلف السطح أثناء النقل والاستخدام.
تدابير مراقبة الجودة
اختبار المواد الخام
إجراء اختبار شامل للمواد الخام قبل الإنتاج ، بما في ذلك النقاء واللزوجة وتوزيع الوزن الجزيئي ، لضمان أداء المواد المستقرة.
عملية تحسين المعلمة
قم بتطوير جدول معلمات العملية التفصيلية ، بما في ذلك درجة الحرارة والضغط ومعدل التبريد وما إلى ذلك ، وتنفيذها بدقة.
المعايرة بانتظام معدات الإنتاج (مثل القوالب ، البثق ، أنظمة التبريد) لضمان دقة تشغيلها.
اختبار المنتج النهائي
استخدم معدات القياس عالية الدقة (مثل آلات القياس ذات الإحداثيات الثلاث ، وأعداد خشونة السطح) لتجربة واختبار المنتجات النهائية.
تحقق مما إذا كانت الخصائص البصرية (مثل الإرسال والضباب) تلبي المعايير والتأكد من أن نعومة السطح تلبي المتطلبات.
من خلال تبني تقنيات الإنتاج المتقدمة (مثل الصب أو البثق) ، والقوالب والمعدات عالية الدقة ، وعمليات مراقبة ومراقبة عبر الإنترنت صارمة على الإنترنت ، يمكن تحسين جودة واتساق المنتجات بشكل فعال. لا يمكن أن تلبي هذه التدابير احتياجات سيناريوهات التطبيق المتطورة فحسب ، بل تعمل أيضًا على تحسين كفاءة الإنتاج ورضا العملاء.